1、先检查板材的裁切尺寸和膨胀预留量是否合格，要特别注意留出足够的均匀的膨胀间隙，计算公式如下：总膨胀间隙=膨胀系数×当地装置前后较大的温差?板材长度膨胀系数为7.010-mm/mm.K
2、中空板装置工程中板材被连接件夹持局部里须至少含有一条筋肋，或者板材边缘被夹持的局部至小20mm
3、认明板材表面防紫外线的一面，并把该面朝外安装，不允许把防紫外线的一面朝内安装;4装置前把板材四周的维护膜揭起30-50mm不要让连接件夹住保护膜，但也不可揭起太多，以免因操作而损伤板面;
4、注意：有些工人操作时把保护膜夹在连接件里，然后用锋利工具划印再揭起，但往往划伤板面而导致板材破坏;
5、自攻钉拧紧时用力要均匀，确保连接件真的压实密封胶条和板材;
6、当发现安装缺陷时，可能发生渗漏部位可充以密封胶进行弥补，如：迎水面两端密封胶垫的接口处。要选用固化后仍保持柔软、低模数、延伸率大于50%的中性耐候硅酮胶，施胶前一定要使连接件及板材的外表清洁和干燥，做到无油污、尘土、水汽、露珠及其它杂物，施胶要均匀，胶层表面光滑，断面尺寸一致并不得有间断现象;须特别注意的所使用的中性密封胶须提前与板材做相容性试验，以防止与板材发生化学反应;
7、中空板材冷弯安装的情况下，其弯曲半径不得小于板材厚度的175倍;
8、中空板材只能顺肋筋方向弯曲;
9、中空板材倾斜装置应顺肋筋方向，有利于冷凝水导出;
10、板材装置好后要求立即揭掉保护膜，如因施工特殊要求保护板面，也须先揭掉保护膜，而后重新覆盖;
11、板材装置好后应进行自检，特别要认真做喷淋试验，检查是否漏水，如有漏水隐患应及时消除，然后再检查外观质量;
12、板材装置全过程中严禁足踏板面，操作时须使用跨越板材的可移式踏板;
13、如须在板上直接固定自攻自钻钉，须扩孔，所有钻孔直径应大于螺栓直径，留出热胀冷缩间隙;14孔的中间到板材边缘间距应大于等于5公分。
螺丝安装法
(1)螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏;如间距太大，又可使PC板固定不稳。为此推荐采用下间距：
A：板厚3.0mm以下，间距为10~20cm
B：板厚3.0mm以上，间距为20~30cm
C：若以压条固定时，间距为20~30cm
注：如用自攻螺丝直接固定PC板，则螺丝间距越大，板材越不易因应力而损坏。
(2)螺丝孔的尺寸须考虑PC板夏冬季节及书夜热胀冷缩的不同。一般而言，螺丝孔径应比螺丝起码径大2~4mm，以预留膨胀空间
(3)螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘为螺丝孔直径的2.5倍以上。例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm以上.
(4)螺丝切勿锁的太紧，否则产生变形，并引应力。
(5)锁在PC板上的螺丝不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度加大而加大。
(6)为减小螺丝以材的直接压力，可用垫圈充垫其间，但PVC垫圈及某些橡胶圈会破坏PC板，不可使用。建议使用垫圈的材质为三元乙丙像胶，硅橡胶及氯丁橡胶。
干式装配法
所谓干式，即不使用密封胶。因为有时可能发生板材膨胀量超过了密封胶的延伸度的情况及为了美学方面的需要，干式装配系统的优点是密封胶条压紧在压条(铝合金型材)的里面，使板材在膨胀和受载位移动时可以自由地移动。
警示!
不得用PVC密封胶条，因在软质PVC中添加的增塑剂迁移至板材表面，会使板材的表面龟裂，甚至则整板遭破坏。适用的密封条材料是氯丁橡胶、或EPDM等，它们的硬度约为邵氏A65。
湿式装配法
这种装配系统主要用于小型的设施，如汽车库、车站篷、雨檐、温室以及其它许多替代玻璃的场合。当采用湿式装配法，如下图2所示基本要求是密封系统要能承受板材一定量的移动，允许热膨胀而不降低其与框架及板材之间的粘结力。一般推荐使用中性硅酮胶与中空阳光板的湿式?装配，但要特别注意，在使用前须检查所用密封胶的化学性，不可选用酸性及碱性硅酮胶，因为这些固化剂会导致板材龟裂，尤其当有内应力时，在选用密封胶时，除考虑化学适性外，还要着重检验，延伸度及耐候性等。
阳光板边缘坚固的条件
无论干式装配法还是湿式装配法，无论水平的、垂直式的和倾斜的安装。在中空阳光板安装工程中重要的是边缘的紧固，须注意以下两点：
(1)在连接型材中或在镶框的镶槽中须留出有效的空间以便板材受膨胀和受载位移。中空阳光板的线性热膨胀系数是7×10m/m.k,即温度每升高1℃,1m×1m板顺着长度方向各膨胀0.075mm,用户须根据工程所在地分四季温差,算出安装间隙的数据:如北方地区,至高温度为40℃,至低温度为-30℃,1m×1m的板材安装预留间隙为0.07×70=4.9mm
(2)板材被夹持的部份里至少要含有一条箭肋。